熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，各種熱作模具鋼材在工作過程中差異很大，它們的工作溫度、載荷性質千差萬別，而且任何一種模具鋼也不可能同時具有極高的熱強性、耐磨性、斷裂抗力、抗熱疲勞性能等。接下來東锜模具鋼給大家分享一下熱作模具鋼的使用性能要求。
室溫硬度、高溫硬度：用以評價耐磨性和變形抗力。
室溫拉伸強度、高溫拉伸強度：用以評價靜載斷裂斥力。
室溫沖擊韌性、高溫沖擊韌性：用以評價沖擊斷裂斥力。
長期保溫后的硬度變化：用以評價抗回火能力及熱穩定性。
機械疲勞裂紋擴展速率：可反映熱疲勞裂紋萌生后，在鍛壓力的作用下向內部擴展時，每一應力循環的擴展量。機械疲勞裂紋擴展速率小的材料，每鍛壓一次裂紋的擴展量也少，這表明裂紋擴展得很慢。
斷裂韌性：反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的模具材料，其中的裂紋如果發生失穩擴展，必須在裂紋**具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的應力或較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。
變形抗力：模具鋼的變形抗力反映了模具的抗堆塌能力。為了保證熱作模具鋼在較高的溫度下工作，應保證模具鋼材具備較高的抗回火能力、熱穩定性和高溫強度。
a.抗回火能力：鋼的抗回火能力除與碳化物的熱穩定性和基體的再結晶溫度有關外，還取決于鋼在回火時的二次硬化效應的大小。
b.熱穩定性高的碳化物，自馬氏體組織中析出的溫度和聚集長大的溫度均高，這不僅提高了馬氏體的分解溫度，同時，使馬氏體中析出的碳化物難以聚集長大，經高溫回火后，仍能保持高的彌散度。這種現象主要是由于在回火時，合金元素妨礙鋼中各種元素的擴散，因而延遲馬氏體分解和碳化物聚集。
V、W、Ti、_Cr、Mo等強碳化物形成元素，對回火過程中的延遲作用特別顯著。Co、Si雖不形成碳化物，但均對滲碳體晶核的形成和長大，產生強烈的延遲作用。因此，Co、Si含量較高時，可以允許在較高溫度回火，也不致產生鋼的軟化。
高溶點金屬如W、Mo等固不溶于鐵素體中，能明顯提高再結晶溫度，對提高鋼的抗回火能力有良好的作用。熱作模具鋼的二次硬化效應與鋼中合金元素的類別和數量有關。V、Mo、W、Cr依次由強到弱影響鋼的二次硬化效應。
c.高溫強度：在高溫下保持高硬度的能力，主要取決于鋼中馬氏體的熱穩定性及碳化物的熱穩定性。鋼中加入大量的鉻、鎢、鉬、釩等元素后，一部分溶入基體中，將增加基體的高溫強度，另一部分可與碳結合成特殊化物，具有很高的抗聚集能力。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的熱作模具鋼的使用性能要求。相信大家看完本篇文章就會對熱作模具鋼的性能有了更多的了解，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《冷作模具鋼和熱作模具鋼分別都有哪些用途？東锜模具鋼**解說》
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