模具鋼的疲勞裂紋產生原因是模具服役時在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展，導致突然疲勞斷裂，這種裂紋是由于模具鋼的高強度使用所導致的，某種程度上來說是不可避免的，只能在模具鋼制作的過程中盡量降低疲勞裂紋產生的概率，下面就由東锜模具小編帶大家一起了解一下模具鋼疲勞裂紋產生的原因及預防措施。
模具鋼疲勞裂紋產生的原因有以下幾點：
(1)原材料存在發紋、自點、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續性，形成不均勻應力集中。鋼錠中112未排除，導致軋制時形成白點。鋼中存在Bi、 Pb、Sn、As和S、P等有害雜質，鋼中的P易引起冷脆，而s易引起熱脆，S，P有害雜質超標均易形成疲勞源；
(2)化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；
(3)當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。
預防措施：
(1)嚴格選材，確保材質，控制Pb、As、Sn等低熔點雜質與S、P非金屬雜質含量不超標；
(2)投產前進行材質檢查，不合格原材料不投產；
(3)選用具有純潔度高、雜質少、化學成分均勻、晶粒細．碳化物小、等向性能好，疲勞強度高等特點的電渣重熔精煉鋼，對模具型面表面噴丸強化和表面化學滲層改性強化處理，使金屬表層為預壓應力，抵消模具服役時產生的拉應力，提高模具型面疲勞強度；
(4)提高模具型面加工精度和光潔度；
(5)改善化學滲層和硬化層組織性能； 采用微機控制化學滲層厚度、濃度和硬化層厚度
以上就是小編為大家介紹的疲勞裂紋產生的原因及預防措施，希望對大家有所幫助，如果需要了解更多與模具鋼相關的知識歡迎各位繼續關注東锜模具。
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