注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和**尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下導致注塑模具變形的原因。
注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現
模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。
一、模具方面
1.制件的厚度、質量要均勻。
2.冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注系統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
3.注塑模具制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
4.排氣要良好。
5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
6.模具所用的材料強度要足。
二、塑料方面
結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
三、加工方面
1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。
2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。
3.在保持低限度充料量下，減少螺桿轉速和背壓、降低密度來限制內應力的產生。
4.必要時，可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形，或脫模后進行退火處理。
以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的導致注塑模具變形的原因。注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《塑膠模具質量的等級標準【行業知識】》。
本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請發送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。