NAK80是預硬塑膠模具鋼.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具 。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下NKA80模具鋼的特點以及它的用途。
NAK80特點
無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
NAK80用途
般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模
● 深拉成型模，冷擠壓模具
NAK80物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
NAK80加工方法
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件
以上就是東锜模具鋼小編給大家介紹的NKA80模具鋼的特點以及它的用途，模具鋼在我們的生活中有著廣泛的應用，種類也是非常的多，大家看完本篇文章會對NKA80模具鋼有更多的了解，也會方便大家日后的選購，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《導致注塑模具彎曲變形的原因是什么？》。
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