模具鋼是模具制造的材料，因模具鋼產地不同，所以模具鋼的叫法，模具鋼的分類及其雜亂，模具鋼廠家為您介紹下模具鋼分類及常見牌號的知識。
一、基本分類——按照模具的使用用途我們把模具鋼分三類
1、塑料模具鋼：高拋光度
2、熱作工具鋼：高強度、耐高溫
3、冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分
二、模具鋼的常見牌號標志
1、JIS——日本工業規格
2、ASTM——美國材料試驗協會規格
3、AISI——美國鋼鐵協會規格
4、DIN——德國**規格
三、模具鋼的使用慣例
1. P20，*常用的塑料鋼
2. PDS5，類似P20，但比P20難加工，缺點是溫度較高易硬化
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本
4. 若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。（注：曾有人表示S45C鍛打優于S50C的耐磨性，事實上,該S50C恐有偽劣產品之嫌）
5. 型腔鋼材對硬度要求高于P20時，可選用NAK80，利于耐用
6.選擇傾向：
1、塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求
2、冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模
3、熱作鋼：鋁或鋅合金壓鑄模
7. 塑料鋼許多都是預硬型，以免熱處理變形
8. 各類鋼材成份傾向： 中碳：含C量0.3—0.8％
1、塑料鋼：中碳或低碳
少量鎳鉻系（1—10％）或中量接近SUS420不銹鋼鉻系（>10％）
2、熱作鋼：中C，少量Cr
3、冷作鋼：高C
注：高速鋼：高C，少量鎢鉬釩系（甚至加鈷）。加少量鉻可增加強度
9. 大類區分解說：
1、冷作鋼：此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（C>0.8%）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發脆，故添加鉻（約4—12％）以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素
2、熱作鋼： 此類鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼（0.3—0.8％），且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3—5.2％）
3、塑料鋼：模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（C<0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能
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