隨著模具鋼的發展速度，生活當中已經可以處處看到模具鋼了，模具鋼的種類也是非常非常的多，了解模具鋼的人大多都知道模具鋼有哪些類型，今天東锜模具鋼小編就為大家分享常用的10種模具鋼的特性
1、45——優質碳素結構鋼，是*常用中碳調質鋼
主要特征：*常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。
應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。
2、Q235A(A3鋼)——*常用的碳素結構鋼
主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。
應用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。
3、40Cr——使用*廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼
主要特征：經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。
5、35——各種標準件、緊固件的常用材料
主要特征：強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后使用。
應用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——*常用的不銹鋼(美國鋼號304，日本鋼號SUS304)
特性和應用：作為不銹耐熱鋼使用*廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2。3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。
10、Cr12MoV——耐磨鉻鋼
國產。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大，形狀復雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標準工具，量具等。
以上就是東锜模具鋼小編為大家帶來的常見的10種模具鋼種類的特性，大家可以根據自己的需求去選擇相應的模具鋼，希望對大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的咨詢《模具鋼常用的規格型號有哪些[模具鋼型號表大全]》。
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