1. 淬火+回火 狀態下使用
2. 淬火+冷處理+回火 狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3. 淬火+回火+氮化處理 狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理為獲得*高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
?。?)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。
?。?)機械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
?。?)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具。
?。?)耐磨性極為**,宏旺金屬*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
?。?)韌性良好. 高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
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