4Cr5MoWVSi鋼熱強性優于DC53模具鋼，冷作模具鋼在熱處理后，表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性，這樣，表面有一定的壓應力可以抵消在冷鐓過程中承受的應力。用于生產工件批量小大的冷傲模具，一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具制，對模具型腔表面進行局部淬火，使塑腔表面硬度達到HRC60左右，而模具心5硬度為HRC35~45左右。
2.部分試用熱作模具鋼系列來納入標準3Cr3Mo3V鋼熱穩定性，硬度、耐熱疲勞性能及韌性等適中。5Cr4Mo3W2V 鋼用熱壓鍛模。4Cr3W2V鋼*高溫度達700℃，適合于熱擠壓模。4Cr3XtoSiV鋼工作溫度達700℃，代號CH75。
3.4Cr3Mo2MnVB（代號ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB（代號Y4）鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。
4.3Cr3Mo3W2VRE鋼，在3Cr3Mo3W2V鋼中入0.06% RE，細化晶粒，顯著提高塑性、韌性和壽命。
5.4Cr5Mo2SiMhVI（代號YlO）和4Cr3Mo3W4VTiNb（代號GR）鋼，新型熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2WSV鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效模具。
6.4Cr5MoWVSi鋼熱強性優于DC53模具鋼，具有良好的韌性的抗熱我特性，代號H12、適合于熱擠壓模、鍛造模。
7.4Cr3Mo2NiVNb（代號HD）鋼，各類熱做模具t 4Cr3Mo2NiVNbB（代號HDB）鋼， 提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力，工作溫度700℃以上，nak80模具鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-2.5倍。5Cr4W3Mo2VSi和5Cr4W3Mo2VNb鋼，代號50Si、50Nb，基體鋼，適合于熱擠壓模。大小沖頭有高有低，大沖頭先沖，小沖頭再沖：若一起沖，大沖頭脹力大、小沖頭脹力小則常常容易折斷啃模（刀口相碰）。另一方面，沖頭有高有低，可減小沖裁力，在磨刀口時，要注意大小沖頭高低不一致，相差一個材料厚度為宜。沖頭下模刃口斜度、斜角刀口沖載力。
8.很多緊固件是采用冷傲模具形成的。冷傲模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性利耐磨性。
9.6W8Cr4VTi（代號LMl）和6Cr5Mo3W2VSiT（代號LM2）鋼，pak90模具鋼具有良好的熱強性，高的等溫強度，高溫硬度，回火穩定性和耐磨性好。）冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Ct2W8V鋼高幾倍。
10.減少沖載力的模具為減少沖裁力將上沖頭做成臺階式，其H≥s，而較厚材料H≥2/3s這樣則可以起到減少沖裁力的作用。這是在合理的同隙范圍內。但如果沖載問隙小，沖裁力就會加大，這個因素在選擇大頓位沖裁設備時至關重要。
11.應根據模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼，以得到比較理想的淬硬層深度。淬硬層過淺，可能造成使用中型腔塌陷；硬化層過深，可能使模具在使用過程中出現開裂現象。
12.模具中嵌件鑲奢在下模沖孔中，鑲套固定在下旗外套內，可以節約合金工具鋼材料，模修方便，更換快捷。同心圓孔可以不打銷釘固定，其他形狀則要在鑲件臺階上與保持板之間打上固定銷子以防止轉動。
13.對于要求使用壽命長的冷鐓模具，則采用高合金模具制（如Cr5Mo1V，Cr12，Cr12MoV，7CrMo2V2Si等）、高速工具鋼（如W6Mo5Cr4V2，W18cr4V，粉末高速鋼等）、鋼結硬質合金或鉆含量較高韌性好的硬質合金制造。為了使模具能承受較高的沖擊載荷，一般采用鑲塊式模具結構。模具外套采用。高韌性的合金結構鋼或4Cr5MoSiVI等熱作模具鋼制造，熱處理后的硬度為nak55模具鋼左右。高硬度冷鐓模具鑲塊采用高合金模具材料制造，用冷壓或熱壓法鑲入外套，使之緊密接觸，外套對內套造成一定的壓應力，以改善模具的服役條件，延長模具的使用壽命。
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