DC53合金鋼在D2合金鋼的基礎上，克服了D2合金鋼在高溫回火時硬度和韌性不足的缺點，使它能替代D2合金鋼應用在一般用途鋼和制精密模具。
D2鋼和dc53鋼哪個便宜，DC53的特長是熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。DC53線切割加工后的殘余應力較小，經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
d2鋼好還是dc53鋼防銹對比，DC53是屬于冷作鋼，它的性能主要是體現在韌性上面，使用壽命可以媲美高速鋼，可是說是高速鋼的替代品，所以防銹并不是它的主要特點，因此防銹能力只能說一般。
DC53合金鋼退火后的硬度比D2鋼高，通常達到62-64HRC；
DC53合金鋼的韌性是D2合金鋼的兩倍，并且有更好的耐磨性；
相較于D2合金鋼，DC53的抗疲勞強度也更高；
相較于D2來說較小的碳化物集聚使得制成的模具不會崩刃和開裂；
并且DC53合金鋼刀銑光和磨光也較D2合金鋼刀速度要快；
二次精煉后DC53殘存的雜質也更少；
電火花測試中殘余應力也更小。
DC53是D2工具鋼的改進版本。
它消除了D2鋼高溫回火導致的硬度和韌性不足的缺點。
也有人說，DC53旨在取代D2鋼。
DC53經過熱處理后，硬度在62-64HRC，它的硬度要高于D2鋼。
為了獲得60-62HRC的高硬度，DC53會在540°C（1,005°F）下進行兩次回火，*低回火時間為90分鐘。
為了獲得62-64HRC的高硬度，DC53會在520°C（970°F）下進行兩次回火，時間與上次一樣。
它的耐磨性優異，韌性是D2鋼的兩倍。
與D2相比，DC53的疲勞強度大大提高。
DC53線切割加工后的殘余應力較小。
在二次精煉過程（DLF）中減少了雜質。
DC53的機械加工和磨削性能要優于其他工具鋼。
加工速度通常比D2鋼要快20%-40%，同時能減少磨損和故障多達50%。
更快的供給速度、加工速度降低了加工成本，同時提高了表面光潔度。
與其他工具鋼，比如D2鋼相比，DC53中的初生碳化物更小，而且分布均勻。
這有助于為DC53提供優異的韌性和抗疲勞性，能使鋼材不會崩口產生裂紋。
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