和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。日本日立CENA1高性能預硬鏡面模具鋼
日本日立YXR33(高速鋼)高速精密熱鍛模具鋼
日本日立JIS標準SUJ-2高碳鉻軸承鋼冷沖模具鋼
日本日立SKS3耐磨不變形合金工具鋼冷沖模具鋼
日本日立SKH-59高碳含鈷超硬型高速工具鋼
日本日立SKH-51特種高速鋼
日本SKH-9特種高速模具鋼
日本SKD61熱作壓鑄模合金鋼
日本日立SKD11高耐磨韌性冷作模具鋼
日本日立SKD8熱作模具鋼
日本日立SK3**碳素工具鋼
日本日立HPM75無磁模具鋼
日本日立HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼
日本HPM7塑膠模具鋼
日本HPM2預硬化塑膠模具鋼
日本HPM1預硬塑膠模具鋼
日本日立DAC55熱作壓鑄模合金鋼
日本日立DAC熱作壓鑄模合金鋼
日本FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼
SKD61
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，
對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344)
對應英國牌號：BH13
●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能skd61模具型芯。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織skd61模具型芯，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
深拉成型模，冷擠壓模具。
SKD61硬度：
在熱處理之前SKD61約HRC1520(HB)
熱處理后硬度：內部HRC40°45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61化學成分
SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：
C:0.320.42
Si:0.81.2
Mn:≤0.50
Cr:4.505.50
Mo:1.001.50
V:0.81.2
S:≤0.03
P:≤0.03
階段預熱：500～550℃
第二階段預熱：750～800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
預熱：300～350℃
回火加熱：550～680℃
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。
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