還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。SKD11是一種通用冷加工，具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼純凈，淬透性好，淬火變形小。該鋼經過球化退火和軟化處理后，切削加工性好，碳化物顆粒細小均勻，無需擔心淬火開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。如何區分高硬度高耐磨均勻共晶碳化物的skd11材料和a3鋼？韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。525℃氮化處理20小時/30小時/60小時， 氨化層深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米，零件表面硬度1250HV滲氮處理時間為2h，溫度為570℃，滲氮層深度為1020μm，零件表面硬度為950HV。
C 1.40至1.60
Mn ≤0.60
P ≤0.030
S ≤0.030
鉻11.00-13.00
鉬0.80-1.20
鎳≤0.50
V 0.20-0.50
銅≤0.25
退火狀態，硬度≤255HBS
參考品牌
中國標準品牌Cr12Mo1V、中國臺灣省cNS標準品牌sKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準品牌x165CRM0v12、日本Jis標準品牌SKD11、韓國Ks標準品牌sTD11、意大利UN1標準品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標準品牌2310、西班牙UNE標準品牌X160CrM0V12、美國AISI/。
1.高溫強度和韌性好，耐磨性好，易切削；
2.SKD11是一種具有良好的強度、韌性和耐熱性平衡的熱。模具鋼近年來，隨著各向同性產品的發展，日益向高韌性等方向發展。它能使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。
(1)進行真空脫氣精煉，內部品質極其潔凈。
(2)良好的可加工性。
(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔心淬火裂紋。
(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，*適合有精度要求的模具。
(5)優異的耐磨性，*適合用作不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。
(6)韌性好。
為了獲得*高的硬度和尺寸穩定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。
或者模具工件氮化后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。
525℃滲氮處理
工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
570℃軟氮化處理
工件的表面硬度約為950HV。通常如何區分軟氮化2小時后的skd11材料與a3鋼，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作，容易導致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，模具*終用線切割加工時通常會出現開裂現象。
為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。
淬火:預熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，*好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。
回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC61以上。
退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。
鍛造:1050 ~ 950℃。
淬火和回火規范
淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。
Skd11廣泛用于鋁和鋅壓鑄的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫**合金鋼。適用于如何區分熱作SKD11和a3鋼，如鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、開槽刀、剪刀和熱鍛動作、塑料模具、熱鉸刀、滾壓刀、一般熱鍛模具、熱螺栓模具、熱工具等。
1.在“淬火+回火”狀態下使用。
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用于高精度和尺寸穩定性的要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度的要求)
4.切割下料時，鋸片速度不能太快，以25m/min為宜，切割效率要保持在225px2/min和500px2/min左右。
典型應用示例
1.用于制造塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬沖壓模具和成型輥。
2.制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器鐵芯沖壓模、切割鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。
3.厚度≤6mm的鋼板高效沖裁模、沖裁模、沖壓模。
4.各種剪刀、鑲嵌件、滾絲模具。
5.抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。
6.熱固性樹脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產、銷售、服務于一體的綜合性企業，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個主要產品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼以及其他特殊鋼，廣泛應用于機械、汽車、機電、航空航天、核電、電子儀器等行業。東锜精密模具產品具有質量高、價格美觀、規格齊全、交貨及時、技術服務完善等優勢，贏得了眾多客戶的肯定和信賴。
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